Примеры статей
Металлорежущий станок
Металлорежущий станок, машина для обработки резанием металлических и др. материалов, полуфабрикатов или заготовок с целью получения из них изделий путём снятия стружки металлорежущим инструментом. М…
Классы чистоты
Классы чистоты, классы шероховатости, совокупность поверхностей, сгруппированных по общности числовых значений основных параметров шероховатости поверхности. Основные параметры Ra - ср…
Классы точности (средств измерений)
Классы точности средств измерений, обобщённая характеристика средств измерений, служащая показателем установленных для них государственными стандартами пределов основных и дополнительных погрешностей…
Контроль активный
Контроль активный, контроль деталей непосредственно в процессе обработки на станке или вне станка, дающий информацию о необходимости изменения режимов обработки или подналадки станка (изменение…
Подача
Подача, относительное перемещение режущего инструмента и обрабатываемой на станке заготовки; один из основных параметров, характеризующих режим резания при обработке изделий на станках. П. позволяет…
Балансировка
Балансировка, уравновешивание вращающихся машинных частей (ротора турбины или электродвигателя, коленчатого вала, шкивов и другие). Для большинства роторов машин осью вращения является ось, проходящая…
Виброизоляция
Виброизоляция, защита сооружений, машин, приборов и людей от вредного воздействия вибрации путём введения промежуточных деформируемых элементов между источником вибрации и защищаемым объектом. Обычно…
Самонастраивающаяся система
Самонастраивающаяся система автоматического управления, самоприспосабливающаяся система, в которой приспособление к случайно изменяющимся условиям обеспечивается автоматическим изменением параметров…
Прецизионный станок
Прецизионный станок, металлорежущий станок для высокоточной (прецизионной) обработки деталей. П. с. представлены в токарной, сверлильно-расточной, шлифовальной, зубообрабатывающей и фрезерной группах и разделяются по классам на станки повышенной точности (класс точности П), высокой точности (В), особо высокой точности (А) и особо точные (С). Обработка на П. с. обеспечивает получение изделий с поверхностями правильной геометрической формы, с точным пространственным положением осей и низкой шероховатостью поверхности до 11-го класса чистоты с обеспечением 2-го класса точности, а при определённых условиях — 1-го. Условиями для получения высокой точности обработки (в пределах нескольких мкм)является применение ответственных деталей и узлов повышенной точности, прецизионных и сверхпрецизионных подшипников качения, а также гидродинамических и гидро- и аэростатических подшипников и др.; снижение тепловых деформаций и вибраций; повышение жёсткости узлов; применение высокоточных приборов контроля активного; оснащение станков системами отвода стружки и тонкой фильтрации смазочно-охлаждающих жидкостей; высокая степень автоматизации управления станком, загрузки и выгрузки изделий. Особо важное значение при обработке имеет точность перемещения подвижных узлов П. с., что обеспечивается применением высокоточных специальных базовых деталей, направляющих, основных элементов механизмов перемещения и подач, снижением трения в механизмах перемещения подвижных узлов и т.п.
Тепловые деформации заготовок, станины, приспособлений и др. деталей и узлов П. с. (возникающие в результате выделения тепла от трения, работы гидроприводов и электроустройств, а также тепла, переносимого смазочно-охлаждающей жидкостью из зоны резания) могут быть уменьшены путём удаления от станка источников нагрева, применения систем смазки со стабилизацией температуры, холодильных устройств в смазочно-охлаждающей системе и т.п. При обработке особо точных деталей П. с. устанавливают в помещении с постоянной температурой. Для устранения вибраций (особенно при большой частоте вращения шпинделей) вращающиеся части П. с. подвергаются тщательной динамической балансировке. Электродвигатели и насосы устанавливают вне станины или на ней на особых эластичных подкладках, фундамент П. с. виброизолированный (см. Виброизоляция).
Тенденция развития П. с.: расширение номенклатуры и типоразмеров, освоение П. с. с числовым программным управлением, повышение ресурса работы и надёжности станков, оснащенных прецизионными отсчётно-измерительными приборами и самонастраивающимися системами управления.
Лит.: Кучер И. М., Металлорежущие станки, 2 изд., Л., 1969; Технологическая надежность станков, М., 1971; Металлорежущие станки, М., 1973,
Б. В. Протопопов.