Примеры статей
Каландрирование
Каландрирование, процесс обработки материалов (ткань, бумага, резина) на каландре. В бумажном производстве К. осуществляется на машинных каландрах, устанавливаемых в конце сушильной части…
Прессование
Прессование (от лат. presso - давлю, жму), процесс обработки давлением разных материалов с целью уплотнения, изменения формы, отделения жидкой фазы от твёрдой, изменения механических и др. свойств…
Литьё под давлением полимерных материалов
Литьё под давлением полимерных материалов, метод изготовления изделий различной формы из пластических масс (термопластов и реактопластов) и резиновых смесей, при котором материал нагревается и…
Экструзия (химич. технология)
Экструзия (от позднелат. extrusio - выталкивание) полимерных материалов, метод получения изделий из пластмасс и резиновых смесей в экструдере…
Вакуумформование
Вакуумформование, метод формования изделий из пластмассовых листов. При В. листовые материалы на основе термопластичных полимеров толщиной до 2 мм закрепляют на форме, нагревают до температуры…
Винипласт
Винипласт, пластическая масса на основе поливинилхлорида, не содержащая пластификатора. Кроме поливинилхлорида, в состав В. входят стабилизаторы (предотвращающие разрушение материала при переработке и эксплуатации) и смазывающие вещества (облегчающие переработку). Иногда в состав В. вводят красители (при получении цветных изделий), наполнители (для снижения стоимости, изменения физико-механических свойств) и модификаторы (для улучшения некоторых физических свойств).
В. получают смешением составных частей в смесителях различного типа. Затем смесь либо непосредственно перерабатывают в изделия, либо предварительно получают из неё полуфабрикаты — гранулы, таблетки или провальцованную массу. Методы переработки В. зависят от вида вырабатываемого изделия: плёночный В. получают каландрированием провальцованной массы; гладкие листы — прессованием пакетов, собранных из плёнки, на этажных гидравлических прессах; мелкие изделия различного профиля — литьём под давлением из гранул на литьевых машинах, а также прессованием таблеток или порошкообразной смеси на вертикальных гидравлических прессах; трубы, профилированные изделия и волнистые листы — экструзией из гранул на шнековых установках; крупные изделия сложной конфигурации — вакуумформованием из листов на формовочных машинах.
В. — термопластичный непрозрачный материал; не горит и не имеет запаха; хорошо поддаётся различным видам механической обработки на обычных станках. В. легко сваривается (230—250°С) с помощью сварочного прутка и хорошо склеивается разнообразными видами клеев, приготовленных на основе поливинилхлорида и перхлорвиниловой смолы; сварные и клеевые соединения, прочность которых составляет 80—90% от прочности материала, хорошо поддаются механической обработке. В. можно также приклеивать к металлическим, бетонным и деревянным поверхностям. В. — хороший диэлектрик в пределах 20—80°С; при нагревании выше 80°С наступает резкое падение диэлектрических свойств. Материал устойчив к действию кислот, щелочей и алифатических углеводородов; неустойчив к действию ароматических и хлорированных углеводородов. Ниже приведены основные физ. свойства В.
Плотность, г/см3 . . . . . . . . . 1,38—1,40
Прочность,
Мн/м2(кгс/см2):
при растяжении . . . . . . 40—60 (400—600)
при сжатии . . . . . . . . . . 80—160(800—1600)
при изгибе . . . . . . . . . . 90—120(900—1200)
Модуль упругости,
Гн/м2(кгс/см2) . . . . . . . . . . . 3—4 (30 000—40 000)
Относительное удлине-ние, % . . . . . . . . . . . . . . . . 10—25
Твёрдость по Бринелю,
Мн/м2(кгс/мм2) . . . . . . . . . . . 130—160 (13-16)
Теплостойкость по Мартен-
су, °С . . . . . . . . . . . . . . . . . 65—70
Температура размягчения
по Вика, °С . . . . . . . . . . . . . 75—90
Морозостойкость, °С . . . . . . . —10
Удельная теплоёмкость,
кдж/(кг·К)[ккал/(г°·С)] . . . . . . . 1,13—2,14 [0,27—0,51]
Коэффициент теплопро-
водности, вт/(м·К)
[ккал/(м·ч·°С)] . . . . . . . . . . . . . 0,15—0,16 (0,13—0,14)
Температурный коэффици-
ент линейного расшире-
ния, °С-1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . (65–80) ·10-6
Удельное электрическое со-
противление:
объёмное, Том/м
(ом·см) . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 (1015)
поверхностное Том (ом) . . . . . 100 (1014)
Электрическая прочность(при 20°С), Мв/м или
кв/мм . . . . . . . . . . . . . . . . .. 15—35
Диэлектрическая проницае-
мость:
при 50 гц . . . . . . . . . . . . . . . 4,1
при 800 гц . . . . . . . . . . . . . . 3,1—3,5
В. используют как коррозионностойкий конструкционный материал в химической промышленности (для изготовления ёмкостей, трубопроводов, вентиляционных установок, деталей химической аппаратуры, лабораторного оборудования, защиты электропроводов, футеровки стальных, бетонных и деревянных аппаратов), в системах водоснабжения, канализации, ирригации и мелиорации (трубы, фитинги и т.д.), в строительстве (отделочные материалы, кровельные листы, двери и т.п.). В. применяют также как упаковочный материал для бытовых товаров (сосуды, контейнеры, флаконы и т. и.).
Важнейшие фирменные названия В.: бреон; корвик (Великобритания); игелит (ГДР); винидур, декелит (ФРГ); винибан (Япония). Производство В. впервые было организовано в Германии в 30-х гг. 20 в.
Лит.: Щуцкий С. В., Пуркин В. С., Винипласт, М. — Л., 1959; Николаев А. Ф., Синтетические полимеры и пластические массы на их основе, М. — Л., 1967, с. 229; Справочник по пластическим массам, под ред. М. И. Гарбара [и др.], М., 1967.